Углеродная вуаль Optiveil 2 гр / м2

Новинка

Углеродная вуаль Optiveil 2 гр / м2

Углеродная вуаль Optiveil ®

 

Применение материала:

Opti veil ® совместим со всеми распространенными системами смол (включая полиэфирные, эпоксидные, виниловые эфиры, уретаны, акриловые и фенольные) и технологиями изготовления.

Широкий выбор нетканых материалов, включает:

- материал может обеспечить композитную совместимость путем сопоставления коэффициента теплового расширения волокна (CTE) с

- требования к обработке.

Совместимость процессов

Подходит для всех распространенных технологий изготовления композитов, включая RTM,

RIM, компрессионное формование, намотка, ручная выкладка, вакуумная инфузия и пултрузия.

 

Углеродная вуаль Optiveil ® представляет собой высокопористый нетканый материал различной плотностью, которые изготавливаются из коротких рубленых волокон. Эти материалы специально разработаны для использования в передовых композитных конструкциях и используются в самых разных отраслях промышленности по всему миру, включая аэрокосмическую, оборонную, автомобильную, строительную, промышленную, потребительскую электронику и энергетику.

Основные преимущества нетканых материалов Optiveil ®: Превосходное поглощение смолы, настраиваемые свойства и исключительно равномерное распределение волокон. Это делает Optiveil ® идеальным материалом для обеспечения высококачественной поверхности.

СОСТАВ

Описание: Вуаль из нетканого углеродного волокна с мокрой выкладкой

Тип волокна: углерод

Длина волокна: 12 мм/0,5 "

Тип связующего: сшитый стирол акриловый

 

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

 

Вес материала

гр/м2

2

Толщина

мм

0,03

Прочность на растяжение MD

 

Н/15мм

 

4

Прочность на растяжение CD

 

Н/15 мм

0.8

 

* Поверхностное сопротивление MD

 

Ом/кв

42

* Удельное сопротивление поверхности CD

Ом/кв

94

 

Если требуется больший плотность материала, TFP также предлагает Optimat®, диапазон нетканых матов от 35 г / м2 и выше.

Ширина рулона – 10-1650 мм

Основные свойства:

электропроводность, высокая термостойкость, высокая термическая стабильность,

экранирование, рассеивание статического электричества, химическая стойкость.

Основные области применения:

Поверхностный слой для композитов, экранирование от электромагнитных помех, композитные корпуса, резистивный нагрев, статический контроль в местах сборки, использование при необходимости