Эпоксидная смола LG112 (HG2/HG40) GRM-Systems

Новинка Распродажа

Эпоксидная смола LG112 (HG2/HG40) GRM-Systems

Проверить наличие:

1 140 1 035 руб/кг

Вязкость при 20°C, мПас: 2100-2800
Цвет: бесцветный
Приблизительное время жизни связующего в изделии при 20⁰С, час. мин.: В зависимости от выбранного отвердителя от 50 мин - 2 час
Температурная стойкость изделий, ⁰C: В зависимости от выбранного отвердителя и постотверждения от 50 ⁰С - 145 ⁰С
Назначение: Эпоксидная смола используется для производства изделий и оснастки, при ручном ламинировании и вакуумных процессов формования, плотность смолы - 1,14 - 1,18 гр/см3 (25°C)
Соотношение смола/отвердитель по весу, гр: В зависимости от выбранного отвердителя: HG 2 - 100:30, HG 40 - 100:40, HG - 120 - 100:25
Температура стеклования (Tg1 Max), ⁰C: В зависимости от отвердителя от 80-180 ⁰С
Отвердитель: HG 2 - 100:30, HG 40 - 100:40, HG - 120 - 100:25

Эпоксидная смола LG 112 – это относительно тиксотропная смола для ламинирования на основе смеси смол типа бисфенола А (произведено из бисфенола А и эпихлоргидрина), содержащая определенное количество многофункционального реактивного разбавителя.

Смола LG 112 имеет высокую стабильность механических характеристик, низкая вязкость способствует хорошему насыщению волокон при ламинации. Отвержденная система отличается высокой прочностью и формоустойчивостью при повышенных температурах, а также отличной химической устойчивостью, которые предназначают данную смолу для производства упругих композитов с хорошей формоустойчивостью.

Особенные характеристики:

- Высокая стабильность изделия и оснастки при температуре
- Высокие механические свойства
- Экологичен для кожи

Термостойкость (HDT):

LG 112 HG 2 HG 40 HG 120
25°C (5-7 дней) 50°C 55°C -
50°C (6 часов) 85°C 65°C 90°C
60°C (6 часов) 95°C   75°C 100°C
 at 90°C (> 3 часов) 105 - 115°C 85°C 130°C
120°C (> 3 часов) 120°C - 145°C
       

Данная смола предназначена в том числе при работе с комнатной температурой, не менее - 25°С с выдержкой не менее 5 дней, для полного набора физико-механических характеристик.

При постотверждении при 50°С, выдержка - 6 часов.

При производстве оснастки, необходимо собладать технологический процесс:

Связующее наносят поверх слоя гелькоута, в то время, когда гелькоут еще не полностью отвержден, на нем должен оставаться отпечаток пальца, но он не становится липким. Наносится связующее, укладывается ткань, мат в соответствии с технологическим процессом. Обычная толщина оснастки варьируется от 8 до 12 миллиметров.
Чтобы повысить температуру формы выше 60 ° C, необходимо постотверждение. Оснастку отверждают при нагревании прибл. 6 часов при 60 ° C или ок. 3 часа при 90 ° C, необходимо выдерживать технологический процесс повышение температуры с постепенным увеличением, максимум на 10 ° C в час, до максимальной температуры. И такий же процесс при охлаждении.


ВНИМАНИЕ! Быстрый нагрев и не соблюдение режимов повышения температуры, может привести к температурной деформации изделия или будущей оснастки. С другой стороны, слишком быстрое охлаждение может привести к растрескиванию. Как правило, это относится ко всем композитным эпоксидным формам и изделиям. На отвердителе HG 40 мы рекомендуем снятие изделия, после первичной кристализации связующего в гель.

Таблица выбора эпоксидных систем Grm systems - скачать

 

 

МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВМЕСТЕ