Эпоксидная смола Larit 285- Aero
Эпоксидная смола Larit 285- Aero
3 360 руб/кг
| Вязкость при 20°С, мПас: | 600-900 |
| Температурная стойкость изделий, ⁰C: | ‒60 °C... +50 °C без термообработки ‒60 °C... +80 °C после термообработки |
| Назначение: | Производство планеров, мотопланеров и моторных самолетов, катеро- и судостроение, изготовление спортивного инвентаря, моделей самолетов, пресс-форм и инструментов |
| Соотношение смола/отвердитель по весу, гр: | 100:400 |
| Отвердитель: | ●LH285 ●LH286 ●LH287 |
Ламинирующая смоляная система Larit 285- Aero одобрена ФЕДЕРАЛЬНЫМ АВИАЦИОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ГЕРМАНИИ.
Применение с различными характеристиками жизнеспособности для обработки стекла, углеродных сплавов и арамидных волокон, имеющих высокую статическую и динамическую несущую способность.
После термообработки при температуре от 50 до 55 °C система соответствует стандартам для планеров и моторных планеров (рабочие температуры от ‒60 до +54 °C). Для соответствия стандартам для моторных самолетов (рабочие температуры от ‒60 до +72 °C) требуется термическая обработка при 80 °C.
Время гелеобразования
|
Температура |
Отвердитель |
||
|
LH285 |
LH286 |
LH287 |
|
|
20 — 25°C |
Прибл. 2 — 3 ч |
Прибл. 3 — 4 ч |
Прибл. 5 — 6 ч |
|
40 — 45 °C |
Прибл. 45 — 60 мин |
Прибл. 60 — 90 мин |
Прибл. 80 — 120 мин |
Условия измерения: толщина пленки 1 мм при различных значениях температуры
ХАРАКТЕРИСТИКИ
После термообработки при температуре от 50 до 55 °C система соответствует стандартам для планеров и моторных планеров (рабочие температуры от ‒60 до +54 °C).
Для соответствия стандартам для моторных самолетов (рабочие температуры от ‒60 до +72 °C) требуется термическая обработка при 80 °C.
Диапазон жизнеспособности при 25 °C находится между прибл. 30 мин и 3,5 ч.
Отвердители имеют одинаковое соотношение компонентов смеси и могут смешиваться между собой в любом соотношении.
После первоначального отверждения при комнатной температуре произведенные компоненты являются пригодными для применения и могут быть извлечены.
Вязкость смеси гарантирует быструю и полную пропитку армирующих волокон, при этом на вертикальных поверхностях смола не будет вытекать из тканей.
Для получения специальных свойств к смеси смола/отвердитель также можно добавлять наполнители, например, «Аэросил», микрошарики, хлопковые хлопья, металлический порошок и т. д.
При отсутствии необходимости в высокой термостойкости или сертификации авиационной техники отвердитель LH285 можно также использовать без термообработки. Однако,вышеуказанные свойства будут получены только после термообработки при температурах выше 50 °C.
СПЕЦИФИКАЦИИ
|
Параметр |
Единица |
Ламинирующая смола LR285 |
|
Плотность1) |
г/см3 |
1,18 — 1,23 |
|
Вязкость1) |
мПа⋅с |
600 — 900 |
|
Коэффициент преломления1) |
|
1525 — 1530 |
|
Параметр |
Единица |
Отвердитель |
||
|
LH285 |
LH286 |
LH287 |
||
|
Плотность |
г/см3 |
0,94 — 0,97 |
0,94 — 0,97 |
0,93 — 0,96 |
|
Вязкость1) |
мПа⋅с |
50 — 100 |
60 — 100 |
80 — 120 |
|
Коэффициент преломления1) |
|
1500 — 1506 |
1498 — 1502 |
1495 — 1499 |
|
Жизнеспособность2) |
мин |
15 — 20 |
прибл. 40 |
прибл. 140 |
|
Тс (Tg) некондиц. сост. |
°C |
80 — 85 °C |
85 — 90 °C |
90 — 95 °C |
|
Тс (Tg) кондиц. сост.3) |
°C |
65 — 70 °C |
78 — 82 °C |
83 — 88 °C |
Условия измерения:
1) измерено при 25 °C
2) измерено в водяной бане при 30 °C, образец 100 г
3) доведено до кондиционного состояния при 40 °C / 90 % отн. влажн.
Следует очень тщательно соблюдать указанное соотношение компонентов смеси. Добавление большего или меньшего количества отвердителя приведет не к ускорению или замедлению реакции, а к неполному отверждению, которое невозможно будет исправить. Смолу и отвердитель необходимо тщательно перемешать. Перемешивать следует до тех пор, пока не помутнеет содержимое смесительного контейнера. Следует обращать особое внимание на стены и днище смесительного контейнера.
В целях различения смолы и отвердителей, а также для более легкой идентификации правильности процесса смешивания, все отвердители имеют синий цвет. Возможны, но маловероятны небольшие различия в цвете (например, вследствие УФ-излучения после длительного воздействия солнечного света), которые не влияют на процесс обработки и конечные свойства материала.
ТЕМПЕРАТУРНОЕ ПРОЯВЛЕНИЕ
Температура, °C 250
Время, мин
Условия измерения: 100 г смеси в водяной бане при 30 °C
Оптимальная температура обработки составляет от 20 до 35 °C. Более высокие температуры возможны, но они приводят к сокращению жизнеспособности. Повышение температуры на 10 °C приведет к сокращению жизнеспособности в два раза. Вода (например, высокая влажность или содержащаяся в добавляемых наполнителях) вызывает ускорение реакции смола-отвердитель. Случаи, при которых разные значения температуры во время обработки оказывали бы существенное влияние на механические свойства отвержденного продукта, неизвестны.
Не смешивайте большие количества вещества при повышенных температурах обработки,в особенности, в системах с высокой реакционной способностью. Поскольку рассеивание тепла в смесительном контейнере происходит очень медленно, содержимое будет быстро нагреваться за счет теплового эффекта реакции (экзотермической реакции смола-отвердитель). Это может повысить температуру в контейнере для смешивания выше 200 °C, что может привести к возгоранию смоляной массы с интенсивным выделением дыма.
Время гелеобразования
|
Температура |
Отвердитель |
||
|
LH285 |
LH286 |
LH286 |
|
|
20 — 25°C |
Прибл. 2 — 3 ч |
Прибл. 3 — 4 ч |
Прибл. 5 — 6 ч |
|
40 — 45 °C |
Прибл. 45 — 60 мин |
Прибл. 60 — 90 мин |
Прибл. 80 — 120 мин |
Условия измерения: толщина пленки 1 мм при различных значениях температуры
МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕСПРИМЕСНОЙ СМОЛЫ
|
Технические характеристики |
Единица |
Показатель |
|
Плотность стандарт DIN EN 610001183-1 |
г/см3 |
1,18 — 1,20 |
|
Прочность на изгиб |
МПа |
110 — 120 |
|
Модуль упругости |
ГПа |
3,0 — 3,3 |
|
Предел прочности на разрыв |
МПа |
70—80 |
|
Предел прочности на сжатие |
МПа |
120 — 140 |
|
Удлинение при разрыве |
% |
5,0 — 6,5 |
|
Ударная вязкость |
кДж/м2 |
45 —55 |
|
Водопоглощение при 23 °C |
%, за 24 ч %, за 7 дней |
0,20 — 0,30 0,60 — 0,80 |
|
Отверждение: 24 ч при 23 °C + 15 ч при 60 °C |
||
МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСИЛЕННОЙ СМОЛЫ
|
Технические характеристики |
|
Стекловолокно |
Углеволокно |
Арамидное волокно |
|
Прочность на изгиб |
МПа |
510 — 560 |
720 — 770 |
350 — 380 |
|
Предел прочности на разрыв |
ГПа |
460 — 500 |
510 — 550 |
400 — 480 |
|
Предел прочности на сжатие |
МПа |
410 — 440 |
460 — 510 |
140 — 160 |
|
Прочность при межслоевом сдвиге |
МПа |
42 — 46 |
47 — 55 |
29 — 34 |
|
Модуль упругости |
МПа |
20 — 24 |
40 — 45 |
16 — 19 |
|
Отверждение: 24 ч при 23 °C + 15 ч при 80°C Стеклотекстолит: 16 слоев стеклоткани, 8-ремизный сатин, 296 г/м2, толщина 4 мм 8 слоев углеродной ткани, миткалевое переплетение, 200 г/м2, толщина 2 мм 15 слоев арамидного волокна, 4-ремизный сатин, 170 г/м2, толщина 4 мм Содержание волокон в образцах во время обработки/испытания: 40 — 45 % от объема Типовые характеристики согласно WL 5.3203, части 1 и 2 руководства по авиационным материалам германии |
||||