Эпоксидная смола LG 330 (GRM-SYSTEMS)

Новинка

Эпоксидная смола LG 330 (GRM-SYSTEMS)

Проверить наличие:

685 руб/кг

Вязкость при 20°С, мПас: 700-900 Мпа
Приблизительное время жизни связующего в изделии при 20⁰С, час. мин.: от 1 до 8 часов в зависимости от отвердителя
Температурная стойкость изделий, ⁰C: 45-80°C
Назначение: для инфузии, RTM, RTM-LIGHT
Соотношение смола/отвердитель по весу, гр: 100:25
Отвердитель: HG 335 гель тайм при: 25⁰С - 2 часа, 50⁰С - 1 час; HG 337 гель тайм при: 25⁰С - 6-8 часов, 50⁰С - 3 часа;

Эпоксидная смола LG 330

  • Используется для вакуумной  инфузии, RTM, RTM-LIGHT и намотки при комнатной, а также при повышенной температуре
  • для производства композитных деталей с хорошей термостойкостью и механическими свойствами
  • Легкая " протяжка " за счет низкой вязкости
  • при температуре отверждения 50-55°C связующее способно выдерживать рабочие температуры от 60° C до + 60 °C
  • при температуре отверждения до 70-80° C рабочая температура достигает более 80 ° C.
  • связующее совместимо со всеми типами армирующих материалов (стекло, углеродные или арамидные волокна, материалы сердцевины сот)
  • связующее совместимо со всеми распространенными полиэфирными гелькоутами и покрытиями

Отвердители: 

  • HG 335 гель тайм при: 25⁰С - 2 часа, 50⁰С - 1 час; 
  • HG 337 гель тайм при: 25⁰С - 6-8 часов, 50⁰С - 3 часа;
  • Отвердители HG 335 и HG 337 можно смешивать в любом соотношении и таким образом, время обработки и период отверждения могут быть скорректированы

 

Эпоксидная система LG 330 превосходит другие типы смол в отношении механических свойств и стойкости к разрушению под воздействием окружающей среды,что приводит к их практически эксклюзивному применению при производстве изделий из ПКМ и оснастки, крупные композитные детали, например лодки, доски для серфинга и филаментной намотки.

 В качестве смол для производства ламината их повышенные адгезионные свойства и стойкость к разрушению от воздействия воды делают эпоксидные смолы идеальными для применения в судостроении. Широко применяются в качестве основного конструкционного материала для высококачественных лодок или в качестве вторичного применения для защиты корпуса или для замены водоразлагаемых полиэфирных смол и гелькоутов.

Одно из наиболее преимущественных свойств эпоксидной смолы – это малая усадка в процессе отверждения, что минимизирует «копир-эффект» и внутренние нагрузки. Высокая адгезионная проч­ность и высокие механические свойства  дополняются высокой электроизоляцией и хорошей химостойкостью.

Эпоксидные смолы отверждаются с помощью отвер­дителя.Отвердитель, чаще всего аминовый, вступает в реакцию с молекулами эпоксидной смолы в фиксированном соотношении, для правильной реакции необходимо соблюдать правильное соотношение смеси смолы и отвердителя.

 Если отвердитель и эпоксидная смола смешаны в неправильном соотношении, то компоненты, не вступившие в реакцию, останутся внутри смеси и будут оказывать влияние на конечные свойства после отверждения.

Таблица по выбору смол и отвердителей (скачать)