Эпоксидная смола LG 330 (GRM-systems)
Эпоксидная смола LG 330 (GRM-systems)
1 655 руб/кг
Вязкость при 20°С, мПас: | 700-900 Мпа |
Приблизительное время жизни связующего в изделии при 20⁰С, час. мин.: | от 1 до 8 часов в зависимости от отвердителя |
Температурная стойкость изделий, ⁰C: | 45-80°C |
Назначение: | Для инфузии, RTM, RTM-LIGHT |
Соотношение смола/отвердитель по весу, гр: | 100:25 |
Отвердитель: | HG 335 гель тайм при: 25⁰С - 2 часа, 50⁰С - 1 час HG 337 гель тайм при: 25⁰С - 6-8 часов, 50⁰С - 3 часа; |
Эпоксидная смола LG 330
- Используется для вакуумной инфузии, RTM, RTM-LIGHT и намотки при комнатной, а также при повышенной температуре
- для производства композитных деталей с хорошей термостойкостью и механическими свойствами
- Легкая " протяжка " за счет низкой вязкости
- при температуре отверждения 50-55°C связующее способно выдерживать рабочие температуры от 60° C до + 60 °C
- при температуре отверждения до 70-80° C рабочая температура достигает более 80 ° C.
- связующее совместимо со всеми типами армирующих материалов (стекло, углеродные или арамидные волокна, материалы сердцевины сот)
- связующее совместимо со всеми распространенными полиэфирными гелькоутами и покрытиями
Отвердители:
- Отвердитель HG 335 (GRM-SYSTEMS) гель тайм при: 25⁰С - 2 часа, 50⁰С - 1 час;
- Отвердитель HG 337 (GRM-SYSTEMS) гель тайм при: 25⁰С - 6-8 часов, 50⁰С - 3 часа;
- Отвердители HG 335 и HG 337 можно смешивать в любом соотношении и таким образом, время обработки и период отверждения могут быть скорректированы
Эпоксидная система LG 330 превосходит другие типы смол в отношении механических свойств и стойкости к разрушению под воздействием окружающей среды,что приводит к их практически эксклюзивному применению при производстве изделий из ПКМ и оснастки, крупные композитные детали, например лодки, доски для серфинга и филаментной намотки.
В качестве смол для производства ламината их повышенные адгезионные свойства и стойкость к разрушению от воздействия воды делают эпоксидные смолы идеальными для применения в судостроении. Широко применяются в качестве основного конструкционного материала для высококачественных лодок или в качестве вторичного применения для защиты корпуса или для замены водоразлагаемых полиэфирных смол и гелькоутов.
Одно из наиболее преимущественных свойств эпоксидной смолы – это малая усадка в процессе отверждения, что минимизирует «копир-эффект» и внутренние нагрузки. Высокая адгезионная прочность и высокие механические свойства дополняются высокой электроизоляцией и хорошей химостойкостью.
Эпоксидные смолы отверждаются с помощью отвердителя.Отвердитель, чаще всего аминовый, вступает в реакцию с молекулами эпоксидной смолы в фиксированном соотношении, для правильной реакции необходимо соблюдать правильное соотношение смеси смолы и отвердителя.
Если отвердитель и эпоксидная смола смешаны в неправильном соотношении, то компоненты, не вступившие в реакцию, останутся внутри смеси и будут оказывать влияние на конечные свойства после отверждения.
Таблица по выбору смол и отвердителей (скачать)
МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВМЕСТЕ