Эпоксидная смола LG 385 (GRM-systems)

• Смола предназначена для производства требовательных композитов, напр., спортивных самолетов, моделей, лодок и форм
• Повышенная адгезия -смола с повышенной клееспособностью и реактивностью
• Отличается исключительной эластичностью при сохранении очень высокой прочности и температурной устойчивости
• Смола содержит модифицированный реактив, чрезвычайно улучшающий проникновение смеси смолы и отвердителя в волокно
• Используется для ламинирования при комнатной темепературе, но также при повышенной температуре
• Для производства композитов с более высокой температурной устойчивостью и отличными механическими свойствами
• После отверждения при 50 – 55°C система выдерживает рабочую температуру до 60°C
• После отверждения при 80 – 90°C рабочая температура повышается до 80°C
• Система применима для всех стандартно используемых наполнителей – таких как стеклянные, углеродные или арамидные ткани, сэндвичи, и т.д.
• Система совместима со всеми стандартными полиэфирными гелькоутами и красками. Однако рекомендуется отдельные комбинации предварительно испытать
• HG 385 гель тайм при: 25⁰С - 2-3 часа, 50⁰С-1 час;
• HG 386 гель тайм при: 25⁰С -3-5 часов, 50⁰С-1,5-2 часа
• HG 387 гель тайм при: 25⁰С - 6-8 часов, 50⁰С-3-5  часов

Эпоксидные смолы превосходят другие типы смол в отношении механических свойств и стойкости к разрушению под воздействием окружающей среды,что приводит к их практически эксклюзивному применению при производстве компонентов самолетов.

В качестве смол для производства ламината их повышенные адгезионные свойства и стойкость к разрушению от воздействия воды делают эпоксидные смолы идеальными для применения при производстве лодок.

 Эпоксидные смолы широко применяются в качестве основного конструкционного материала для высококачественных лодок или в качестве вторичного применения для защиты корпуса или для замены водоразлагаемых полиэфирных смол и гелькоутов.

Одно из наиболее преимущественных свойств эпоксидной смолы – это малая усадка в процессе отверждения, что минимизирует «копир-эффект» и внутренние нагрузки.

Высокая адгезионная проч­ность и высокие механические свойства также дополняются высокой электроизоляцией и хорошей химостойкостью.

Сферы применения эпоксидной смолы – адгезивы, герметики, заливочные компаунды, кра­сители, а также смолы для ламинирования для разнообразия промышленных применений

Эпоксидные смолы отверждаются с помощью отвер­дителя. Отвердитель, чаще всего аминовый, вступает в реакцию с молекулами эпоксидной смолы в фиксированном соотношении,

и поэтому для правильной реакции необходимо соблюдать правильное соотношение смеси смолы и отвердителя.

Если отвердитель и эпоксидная смола смешаны в неправильном соотношении, то продукты, не вступившие в реакцию,

останутся внутри смеси и будут оказывать влияние на конечные свойства после отверждения.

Таблица по выбору смол и отвердителей (скачать)