Порошковый полимер Насыпная плотность порошкового форполимера 400 кг/м3
Порошковый полимер Насыпная плотность порошкового форполимера 400 кг/м3
Термокомпрессионное формование - это метод, основанный на создании давления формования при нагревании за счет использования материалов способных к существенному расширению. Традиционно в качестве таких материалов используют силиконы, полиамид, резины и другие. Основной принцип работы таких материалов создание давления за счет значительного коэффициента термического расширения (КТР).
Порошковый форполимер термокомпрессионного синтактического пенопласта представляет собой белый подвижный порошковый материал на основе термопластичных полимеров. В отличие от материалов формующих за счет КТР в составе использованы специальные компоненты, способные создавать давление во всех направлениях аналогично газу. При этом связующее позволяет передавать давление на ограничивающую оснастку. Порошорк заполняет свободный объем в оснастке до тех пор, пока материал не достигнет стенки оснастки. После того как достиг предел ограничивающей оснастки работа материала направлена на создание давления внутри оснастки. Процесс происходит при температуре 130-150°С. После снижения температуры материал сохраняет форму ограничивающей оснасти, но перестает создавать давление. Образовавшаяся синтактическая пена проявляет способность к расширению (созданию давления) при повторном нагревании.
Насыпная плотность порошкового форполимера 400 кг/м3
Оптимальная плотность пенопласта от 50 кг/м3
Обладает демпфирующими свойствами
1. Создание давления для формования деталей из препрегов в закрытой оснастке по технологии термокопрессии.
2. Подвижный, хорошо текучий порошок, расфасованный в мешки, банки или коробки.
3. Насыпная плотность порошка от 280 до 350кг/м3.
4. Плотность пенопласта от 75 до 300кг/м3.
5. Запатентованный состав.
6. Зарегестрированный товарный знак
7. Высокая адгезия к полимерным матрицам композитов.
8. Получение пенопласта нужной плотности и формы.
9. Давление термокомпрессии до 8атм.
10. Отсутствие хрупкого разрушения материала
11. Возможность вторичной переработки заготовок, не вошедших в производство и элементов, отработавших в изделии.
Принцип работы
Работает только с металлическими матрицами!
1. Матрица обрабатывается разделительным составом
2. Засыпается порошок на одну часть оснастки, выравнивается до полного заполенния формы. Масса порошка равна массе полученной заготовки синтактического пенопласта.
3. Закрывается второй половиной матрицы.
4. Нагрев до 140-150С
5. Охлаждаем оснастку до комнатной температуры.
6. Материал готов к работе