Технологии
Пултрузия
Волокна наматываются с бобины через ванну со смолой на нагреваемую оправку. На оправке завершается процесс пропитки волокна, контролируется содержание смолы и происходит отверждение материала в конечное изделие. Затем отвержденный профиль автоматически нарезается на элементы необходимой длины. Если необходимо направление волокон, отличное от 0°, в оправку можно выкладывать ткань. Хотя пултузия является непрерывным процессом для производства профиля с постоянным поперечным сечением, метод, известный как «пултрузионное формование», позволяет вносить некоторые вариации в поперечное сечение. В процессе волокна протягиваются через оправку для пропитки, а затем зажимаются в матрице для отверждения. Это делает процесс непостоянным, позволяющим вносить в поперечное сечение некоторые изменения.
Применяемые материалы:
- Смолы: обычно эпоксидные, полиэфирные, винилэфирные и фенольные.
- Волокна: любые.
- Срединный материал: обычно не используется.
|
Преимущества |
Недостатки |
|
Очень быстрый и, следовательно, экономичный метод пропитки и отверждения материалов. |
Ограничено изделиями с постоянным поперечным сечением. |
|
Содержание смолы можно точно контролировать. |
Нагреваемые оправки могут быть очень дорогими. |
|
Стоимость волокна минимальна, так как большая его часть берется с бобины. |
|
|
Конструкционные свойства ламината могут быть очень хорошими, так как в профиле используются прямые волокна, и можно получить большое содержание волокна. |
|
|
Площадь пропитывания смолой может быть закрытой, что ограничивает содержание летучих компонентов. |
Сферы применения:
Балки и перекладины в конструкции крыш, мостов, лестниц; окна, витражи и ограждающие конструкции, облицовка, арматура для бетона.