Выбор эпоксидной смолы для изделий из композитов

Большая сфера применения, повлияла на многообразие выбора эпоксидных смол для производства изделий из композитов. Для того, чтобы понимать какое средство подходит для тех или иных условий, для какой температуры предназначено и прочих тонкостей использования, необходимо иметь базовые знания об эпоксидных смолах.

Эпоксидная смола – это низкомолекулярные соединения, вступающие в реакцию полимеризации, образующие высокомолекулярные химические соединения. При помощи специальных отвердителей эпоксидные смолы превращаются в полимеры образующие единую пространственную сетку. Если перевести химический язык на язык действия, то эпоксидная смола – это вещество (из одного или двух компонентов) основное назначение которого склеивать, ламинировать или заливать.

Эпоксидные смолы могут различаться по технологии применения, температурным режимам, цветам, составам и т.д. Выбор смолы лучше доверить профессионалам.

Различие смол в зависимости от технологии применения

Эпоксидные смолы для ручного формования

Ручное или контактное формование самый популярный метод, применяемый без дорогостоящего специального оборудования. Основное действие заключается в пропитывании специальным составом (эпоксидной смолой) армирующего материала, которое осуществляется вручную при помощи специальных инструментов (кистей, валиков).

Преимущества ручной формовки:

• Применяется для изделий сложной формы.
• Не требует большого капиталовложения.
• Изделие может быть изменено в процессе.

Минусы ручного или контактного формования:

• Качество изделия зависит от профессионализма и опыта специалиста выполняющего формование.
• Изделие может содержать не удаленные воздушные полости или иметь неравномерное распределение смолы.
• Применяется только для мелкосерийных изделий.

Компания CarbonStudio много лет является поставщиком лучших эпоксидных смол, применяемых для различных целей. Одной из самых популярных эпоксидных смол применяемых для ручного формования предлагаемых в компании является LG 100 от чешской компании GRM-systems.

Эпоксидная смола LG 100 применяется для изделий декоративного назначения с имитацией стеклянных поверхностей деревянных столешниц. Химически устойчива, выдерживает высокие динамические и статические  нагрузки. Обладает высокой стойкостью к механическим повреждениям. Применяется для отливки компонентов самолетов, деталей в автомобильной  и лодочной промышленности.

Вакуумная инфузия

Вакуумная инфузия более совершенный процесс производства изделий из композитов, практически исключающий человеческий фактор. Процесс вакуумирования обеспечивает выведение воздуха из подготовленного объекта перед подачей смолы. Таким образом, можно получить более совершенное изделие без пузырьков воздуха и пористых поверхностей. Вакуумную инфузию используют для крупных объектов судостроения, авиационного, автомобильного и космического назначения, объектов протезирования.

Преимущества вакуумной инфузии:

• Получение продукта высокого качества.
• Изготовление крупногабаритных изделий.
• Невысокая стоимость материалов и оборудования.

Минусы процесса вакуумной инфузии:

• Необходимость в обучении и квалификации сотрудника.
• Подготовка оборудования и оснастки.
• Соблюдение временных и температурных показателей.

Компания CarbonStudio представляет целый спектр материалов для вакуумной инфузии. Одним из самых популярных товаров компании предназначенных для таких целей является эпоксидная смола LG 700 от компании GRM-systems. Отличительной чертой такой смолы и отвердителя является производство продукта стойкого к механическим повреждениям и негативным последствиям окружающей среды. LG 700 обладает небольшой усадкой, высокой прочность и стойкостью к механическим повреждениям. Такие характеристики делают смолу идеальной для компонентов авиации и судостроения.

Другая смола для вакуумной инфузии LG 285, также обладает набором таких характеристик как стойкость к механическим повреждениям и окружающей среде, но ее особенность является отверждение при температурах от 18°C до до 30°C. Таким образом, чтобы достичь термостойкости  55 - 65°C смолу отверждают при комнатной температуре. Дальнейшее отверждение при более высоких температурах приводит к повышению термостойкости.

Технологии высокого давления (RTM) 

Технология RTM (Resin Transfer Molding) – при помощи технологии RTM производят композитные изделия из армирующего материала и его пропитки термореактивным связующим. Таким образом изготавливаются изделия сложных форм, не имеющие швов и не требующие сборки.

Плюсы технологии RTM:

• Получение высокопрочного изделия.
• Полная автоматизации и возможность избежать ошибок.
• Небольшая итоговая стоимость конечного продукта.
• Снижение времени производства.
• Уменьшение веса изделия из-за отсутствия внутренних крепежных элементов.

Отличие эпоксидных смол в зависимости от температурных режимов

Высокотемпературная эпоксидная смола

Эпоксидные смолы, предназначенные и выдерживающие высокие температуры, позволяют достичь лучших показателей прочности и термостойкость.

LG 800 – высокотемпературная эпоксидная смола с содержанием смол типа бисфенол А, используемая для ламинирования и производства оснастки. Используется при различных процессах формования, вакуумной инфузии, инжекции, ручной формовки. Конечное изделии полученное при помощи такой смолы обладает повышенными качествами прочности, устойчивости формы, термостойкостью, не подвержено негативному влиянию  окружающей среды.

Низкотемпературные смолы (Лайт)

Низкотемпературные смолы позволяют работать с процессами формования при комнатных температурах. Однако платой за низкотемпературный режим станет продолжительное временное ожидания для набора всех физико-механических характеристик. Высокоэффективная эпоксидная смола LG 112  обладает именно такими возможностями. Имеет низкую вязкость, бесцветна. Система отверждения выдерживает высокие температуры без повреждения формы, обладает высокой прочностью.