Эпоксидная смола LG 120 (GRM-systems)
Эпоксидная смола LG 120 (GRM-systems)
| Вязкость при 20°С, мПас: | 700-900 |
| Приблизительное время жизни связующего в изделии при 20⁰С, час. мин.: | С разными отвердителями разное время |
| Температурная стойкость изделий, ⁰C: | С различными отвердителями: Отвердитель HG100-80°С-100°С; Отвердитель HG120 -80°С-100°С; ОтвердительHG 351- до 140°С; Отвердитель HG 356- до 140°С; Отвердитель HG 359 - до 140°С; |
| Назначение: | Применяется при производстве крупногабаритных изделий и производстве оснастки. |
| Соотношение смола/отвердитель по весу, гр: | Отвердитель HG100 -100:34 Отвердитель HG120 -100: 25 Отвердитель HG 351 -100:34 Отвердитель HG 356 -100:34 Отвердитель HG 359 -100:34 |
Эпоксидная смола LG 120 (GRM-systems)
- Применяется при производстве крупногабаритных изделий; при производстве оснастки
- Смола для ламинирования LG 120 отличается сниженной склонностью к кристаллизации при низких температурах.
- Ее вязкость позволяет хорошее манипулирование при работе, а также нанесение более толстых слоев без опасности образования натеков, особенно при ламинировании форм.
- Отвержденная система отличается высокой прочностью и формоустойчивостью при повышенных температурах, а также отличной химической устойчивостью, благодаря которой данная система предназначена для исльзования при производстве упругих композитов с хорошей формоустойчивостью
- Химически устойчива
- Повышенная эластичность композита
- В дополнение к отвердителю HG 353 необходимо отверждать
- Отвердители:
- Отвердитель HG 351 (GRM-systems) гель тайм при 25°С -меньше 1 часа; при 50°С -150 минут
- Отвердитель HG 353 (GRM-systems) гель тайм при 25°С -2 часа; при 50°С -30 минут
- Отвердитель HG 356 (GRM-SYSTEMS) гель тайм при 25°С -5-6 часов; при 50°С -1 час
- Отвердитель HG 359 (GRM-systems) гель тайм при 25°С -прибл. 14-16 ч; при 50°С более 2 часов
- Отвердитель HG 100 (GRM-systems) гель тайм 3 часа (до удвоения вязкости смеси)
- Отвердитель HG 120 (GRM-systems) гель тайм 1,5 часа (до удвоения вязкости смеси)
Эпоксидные смолы превосходят другие типы смол в отношении механических свойств и стойкости к разрушению под воздействием окружающей среды,что приводит к их практически эксклюзивному применению при производстве компонентов самолетов.
В качестве смол для производства ламината их повышенные адгезионные свойства и стойкость к разрушению от воздействия воды делают эпоксидные смолы идеальными для применения при производстве лодок.
Эпоксидные смолы широко применяются в качестве основного конструкционного материала для высококачественных лодок или в качестве вторичного применения для защиты корпуса или для замены водоразлагаемых полиэфирных смол и гелькоутов.
Одно из наиболее преимущественных свойств эпоксидной смолы – это малая усадка в процессе отверждения, что минимизирует «копир-эффект» и внутренние нагрузки.
Высокая адгезионная прочность и высокие механические свойства также дополняются высокой электроизоляцией и хорошей химостойкостью.
Сферы применения эпоксидной смолы – адгезивы, герметики, заливочные компаунды, красители, а также смолы для ламинирования для разнообразия промышленных применений
Эпоксидные смолы отверждаются с помощью отвердителя. Отвердитель, чаще всего амин, вступает в реакцию с молекулами эпоксидной смолы в фиксированном соотношении,
и поэтому для правильной реакции необходимо соблюдать правильное соотношение смеси смолы и отвердителя. Если отвердитель и эпоксидная смола смешаны в неправильном соотношении, то продукты, не вступившие в реакцию,
останутся внутри смеси и будут оказывать влияние на конечные свойства после отверждения.
МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВМЕСТЕ
