Эпоксидная смола LG 285 (GRM-systems)

Новинка

Эпоксидная смола LG 285 (GRM-systems)

Проверить наличие:

1 580 руб/кг

Вязкость при 20°С, мПас: 600-900 Мпа
Приблизительное время жизни связующего в изделии при 20⁰С, час. мин.: от 1 часа до 8 часов в зависимости от отвердителя
Температурная стойкость изделий, ⁰C: до 110°С
Назначение: Вакуумная инфузия, ручное формование, Печное и автоклавное формование
Соотношение смола/отвердитель по весу, гр: 100:40
Отвердитель: HG285,HG286, HG287
  • Используется для ламинирования как при комнатной температуре, так и с отверждением
  • Разработана для производства композитных деталей высокого давления, таких как планеры, модели, лодки и формы.
  • После последующего отверждения при 50 - 55 ° C система устойчива к рабочим температурам от - 60 ° C до + 60 ° C.
  • При температуре отверждения 80 - 90 ° C рабочая температура системы превышает 80 ° C.
  • Совместима с армирующими материалами, такими как стекловолокно, углеродные или арамидные волокна
  • Совместима со всеми распространенными полиэфирными гелькоутами и герметиками. 
  • Соотношение смешивания, смола + отвердитель: по массе 100 : 40
      • Отвердители:
      • HG 285 гель тайм при 25⁰С - 2-3 часа, при 50⁰С-1 час;  
      • HG 286 гель тайм при 25⁰С - 3-5 часов, при 50⁰С-1,5-2 час;
      • HG 287 гель тайм при 25⁰С - 6-8 часов, при 50⁰С-3-5 час;

Эпоксидные смолы превосходят другие типы смол в отношении механических свойств и стойкости к разрушению под воздействием окружающей среды,что приводит к их практически эксклюзивному применению при производстве компонентов самолетов.

В качестве смол для производства ламината их повышенные адгезионные свойства и стойкость к разрушению от воздействия воды делают эпоксидные смолы идеальными для применения при производстве лодок.

 Эпоксидные смолы широко применяются в качестве основного конструкционного материала для высококачественных лодок или в качестве вторичного применения для защиты корпуса или для замены водоразлагаемых полиэфирных смол и гелькоутов.

Одно из наиболее преимущественных свойств эпоксидной смолы – это малая усадка в процессе отверждения, что минимизирует «копир-эффект» и внутренние нагрузки.

Высокая адгезионная проч­ность и высокие механические свойства также дополняются высокой электроизоляцией и хорошей химостойкостью.

Сферы применения эпоксидной смолы – адгезивы, герметики, заливочные компаунды, кра­сители, а также смолы для ламинирования для разнообразия промышленных применений

Эпоксидные смолы отверждаются с помощью отвер­дителя. Отвердитель, чаще всего амин, вступает в реакцию с молекулами эпоксидной смолы в фиксированном соотношении,

и поэтому для правильной реакции необходимо соблюдать правильное соотношение смеси смолы и отвердителя.

Если отвердитель и эпоксидная смола смешаны в неправильном соотношении, то продукты, не вступившие в реакцию,

останутся внутри смеси и будут оказывать влияние на конечные свойства после отверждения.

Таблица по выбору смол и отвердителей (скачать)