Эпоксидная смола LG 285 (GRM-systems)
Эпоксидная смола LG 285 (GRM-systems)
1 817 руб/кг
Вязкость при 20°С, мПас: | 600-900 Мпа |
Приблизительное время жизни связующего в изделии при 20⁰С, час. мин.: | от 1 часа до 8 часов в зависимости от отвердителя |
Температурная стойкость изделий, ⁰C: | до 110°С |
Назначение: | Вакуумная инфузия, ручное формование, Печное и автоклавное формование |
Соотношение смола/отвердитель по весу, гр: | 100:40 |
Отвердитель: | HG285,HG286, HG287 |
- Используется для ламинирования как при комнатной температуре, так и с отверждением
- Разработана для производства композитных деталей высокого давления, таких как планеры, модели, лодки и формы.
- После последующего отверждения при 50 - 55 ° C система устойчива к рабочим температурам от - 60 ° C до + 60 ° C.
- При температуре отверждения 80 - 90 ° C рабочая температура системы превышает 80 ° C.
- Совместима с армирующими материалами, такими как стекловолокно, углеродные или арамидные волокна
- Совместима со всеми распространенными полиэфирными гелькоутами и герметиками.
- Соотношение смешивания, смола + отвердитель: по массе 100 : 40
-
-
- Отвердители:
- HG 285 гель тайм при 25⁰С - 2-3 часа, при 50⁰С-1 час;
- HG 286 гель тайм при 25⁰С - 3-5 часов, при 50⁰С-1,5-2 час;
- HG 287 гель тайм при 25⁰С - 6-8 часов, при 50⁰С-3-5 час;
-
Эпоксидные смолы превосходят другие типы смол в отношении механических свойств и стойкости к разрушению под воздействием окружающей среды,что приводит к их практически эксклюзивному применению при производстве компонентов самолетов.
В качестве смол для производства ламината их повышенные адгезионные свойства и стойкость к разрушению от воздействия воды делают эпоксидные смолы идеальными для применения при производстве лодок.
Эпоксидные смолы широко применяются в качестве основного конструкционного материала для высококачественных лодок или в качестве вторичного применения для защиты корпуса или для замены водоразлагаемых полиэфирных смол и гелькоутов.
Одно из наиболее преимущественных свойств эпоксидной смолы – это малая усадка в процессе отверждения, что минимизирует «копир-эффект» и внутренние нагрузки.
Высокая адгезионная прочность и высокие механические свойства также дополняются высокой электроизоляцией и хорошей химостойкостью.
Сферы применения эпоксидной смолы – адгезивы, герметики, заливочные компаунды, красители, а также смолы для ламинирования для разнообразия промышленных применений
Эпоксидные смолы отверждаются с помощью отвердителя. Отвердитель, чаще всего амин, вступает в реакцию с молекулами эпоксидной смолы в фиксированном соотношении,
и поэтому для правильной реакции необходимо соблюдать правильное соотношение смеси смолы и отвердителя.
Если отвердитель и эпоксидная смола смешаны в неправильном соотношении, то продукты, не вступившие в реакцию,
останутся внутри смеси и будут оказывать влияние на конечные свойства после отверждения.
МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВМЕСТЕ