Эпоксидная смола LG 815 (GRM-systems) Флексибилизированная
Эпоксидная смола LG 815 (GRM-systems) Флексибилизированная
1 645 руб/кг
Вязкость при 20°C, мПас: | 1100-1300 Мпа |
Приблизительное время жизни связующего в изделии при 20⁰С, час. мин.: | HG 133 гель тайм при: 25⁰С - 1-2 часа, 50⁰С-30 минут; HG 353 гель тайм при: 25⁰С - 2-4 часа, 50⁰С-1 ч; HG 356 гель тайм при: 25⁰С - 6-8 часов, 50⁰С-2,5 ч; |
Температурная стойкость изделий, ⁰C: | от -60°C до +65 - 75°C (с HG 353 до 80°C) |
Назначение: | Для композитов, характерной чертой которых является высокая статическая и динамическая несущая способность. |
Соотношение смола/отвердитель по весу, гр: | 100:35 |
Отвердитель: | HG 133, HG 353, HG 356 |
- Хорошая прочность на изгиб -флексибилизированная смола
- Cистема с низкой вязкостью, не содержит растворители или наполнители, предназначенные для переработки и отверждения при комнатной температуре
- Подходит для производства композитов с стеклянными, углеродными или арамидными волокнами, характерной чертой которых является высокая статическая и динамическая несущая способность
- Благодаря своим отличным адгезионым свойствам данные системы можно использовать также в качестве адгезива для дерева, металла, стекла, бетона и многих видов пластмассовых материалов
- Наполнители (металлический порошок, пыль, хлопковые очёсы, и т.п.) могут быть добавлены для достижения специфических свойств системы
- Удлинение системы достигает 7 - 10 %, что выгодно при использовании в качестве смолы для ламинирования тяжелых композитов
- Очень хорошая прочность на изгиб и устойчивость к отслаиванию
- Отвердители:
- HG 133 гель тайм при: 25⁰С - 1-2 часа, 50⁰С-30 минут;
- HG 353 гель тайм при: 25⁰С - 2-4 часа, 50⁰С-1 ч;
- HG 356 гель тайм при: 25⁰С - 6-8 часов, 50⁰С-2,5 ч;
Эпоксидные смолы превосходят другие типы смол в отношении механических свойств и стойкости к разрушению под воздействием окружающей среды,что приводит к их практически эксклюзивному применению при производстве компонентов самолетов.
В качестве смол для производства ламината их повышенные адгезионные свойства и стойкость к разрушению от воздействия воды делают эпоксидные смолы идеальными для применения при производстве лодок.
Эпоксидные смолы широко применяются в качестве основного конструкционного материала для высококачественных лодок или в качестве вторичного применения для защиты корпуса или для замены водоразлагаемых полиэфирных смол и гелькоутов.
Одно из наиболее преимущественных свойств эпоксидной смолы – это малая усадка в процессе отверждения, что минимизирует «копир-эффект» и внутренние нагрузки.
Высокая адгезионная прочность и высокие механические свойства также дополняются высокой электроизоляцией и хорошей химостойкостью.
Сферы применения эпоксидной смолы – адгезивы, герметики, заливочные компаунды, красители, а также смолы для ламинирования для разнообразия промышленных применений
Эпоксидные смолы отверждаются с помощью отвердителя. Отвердитель, чаще всего аминовый, вступает в реакцию с молекулами эпоксидной смолы в фиксированном соотношении,
и поэтому для правильной реакции необходимо соблюдать правильное соотношение смеси смолы и отвердителя. Если отвердитель и эпоксидная смола смешаны в неправильном соотношении, то продукты, не вступившие в реакцию,
Останутся внутри смеси и будут оказывать влияние на конечные свойства после отверждения
МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВМЕСТЕ