Эпоксидная смола LG 815 (GRM-systems) Флексибилизированная

Эпоксидная смола LG 815 (GRM-systems) Флексибилизированная

Проверить наличие:

700 руб/кг

Вязкость при 20°C, мПас: 1100-1300 Мпа
Приблизительное время жизни связующего в изделии при 20⁰С, час. мин.: HG 133 гель тайм при: 25⁰С - 1-2 часа, 50⁰С-30 минут; HG 353 гель тайм при: 25⁰С - 2-4 часа, 50⁰С-1 ч; HG 356 гель тайм при: 25⁰С - 6-8 часов, 50⁰С-2,5 ч;
Температурная стойкость изделий, ⁰C: от -60°C до +65 - 75°C (с HG 353 до 80°C)
Назначение: Для композитов, характерной чертой которых является высокая статическая и динамическая несущая способность.
Соотношение смола/отвердитель по весу, гр: 100:35
Отвердитель: HG 133, HG 353, HG 356
  • Хорошая прочность на изгиб -флексибилизированная смола
  • Cистема с низкой вязкостью, не содержит растворители или наполнители, предназначенные для переработки и отверждения при комнатной температуре
  • Подходит для производства композитов с стеклянными, углеродными или арамидными волокнами, характерной чертой которых является высокая статическая и динамическая несущая способность
  • Благодаря своим отличным адгезионым свойствам данные системы можно использовать также в качестве адгезива для дерева, металла, стекла, бетона и многих видов пластмассовых материалов
  • Наполнители (металлический порошок, пыль, хлопковые очёсы, и т.п.) могут быть добавлены для достижения специфических свойств системы
  • Удлинение системы достигает 7 - 10 %, что выгодно при использовании в качестве смолы для ламинирования тяжелых композитов
  • Очень хорошая прочность на изгиб и устойчивость к отслаиванию
  • Отвердители:
  • HG 133 гель тайм при: 25⁰С - 1-2 часа, 50⁰С-30 минут;
  • HG 353 гель тайм при: 25⁰С - 2-4 часа, 50⁰С-1 ч;
  • HG 356 гель тайм при: 25⁰С - 6-8 часов, 50⁰С-2,5 ч;

Эпоксидные смолы превосходят другие типы смол в отношении механических свойств и стойкости к разрушению под воздействием окружающей среды,что приводит к их практически эксклюзивному применению при производстве компонентов самолетов.

В качестве смол для производства ламината их повышенные адгезионные свойства и стойкость к разрушению от воздействия воды делают эпоксидные смолы идеальными для применения при производстве лодок.

 Эпоксидные смолы широко применяются в качестве основного конструкционного материала для высококачественных лодок или в качестве вторичного применения для защиты корпуса или для замены водоразлагаемых полиэфирных смол и гелькоутов.

Одно из наиболее преимущественных свойств эпоксидной смолы – это малая усадка в процессе отверждения, что минимизирует «копир-эффект» и внутренние нагрузки.

Высокая адгезионная проч­ность и высокие механические свойства также дополняются высокой электроизоляцией и хорошей химостойкостью.

Сферы применения эпоксидной смолы – адгезивы, герметики, заливочные компаунды, кра­сители, а также смолы для ламинирования для разнообразия промышленных применений

Эпоксидные смолы отверждаются с помощью отвер­дителя. Отвердитель, чаще всего аминовый, вступает в реакцию с молекулами эпоксидной смолы в фиксированном соотношении,

и поэтому для правильной реакции необходимо соблюдать правильное соотношение смеси смолы и отвердителя. Если отвердитель и эпоксидная смола смешаны в неправильном соотношении, то продукты, не вступившие в реакцию,

останутся внутри смеси и будут оказывать влияние на конечные свойства после отверждения

Таблица выбора эпоксидных систем Grm systems - скачать